轴类零件加工工艺路线,轴类加工工艺工序图

金属轴的加工工艺过程 2022-12-25 06:54 977 墨鱼

金属轴的加工工艺过程

轴类零件加工工艺路线,轴类加工工艺工序图

轴类零件加工工艺1、加工工艺制定基本原则离对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；使程序流程简洁明了，降低出错概率2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨

刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。IV 内江职业技术学院第一章设计概要第一节设计题目及目的设计题目：轴类零件的加工及工艺分析设计目的：本综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削

＋▂＋ 2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3

对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。轴的加工工艺2、粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其11. 几种轴类零件的机械加工工艺路线1)阶梯轴(一般精度):下料→热处理→车端面，打中心孔→粗车→精车→磨削；2)车床主轴(较高精度):备料→锻造→正火→切端面打中心孔→粗车→调质

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